Компрессор в промышленности
Компрессор представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для повышения давления жидкости в газообразном состоянии (воздух, водяной пар, водород и т.д.
Обычно, согласно уравнению Клапейрона, сжатие газа также приводит к увеличению его температуры.
Динамические компрессоры или турбонагнетатели имеют два основных компонента: рабочее колесо и диффузор. Рабочее колесо представляет собой вращающийся компонент, снабженный лопастями, который передает в газ энергию, полученную от водителя. Этот перенос энергии частично осуществляется в кинетической форме и частично в виде энтальпии. Впоследствии поток, установленный в крыльчатке, принимается неподвижной компонентой, называемой диффузором, функция которой заключается в том, чтобы способствовать трансформации кинетической энергии газа в энтальпию с последующим усилением давления. Динамические компрессоры проводят процесс сжатия непрерывным образом и поэтому точно соответствуют тому, что называется термодинамикой в контрольном объеме. Воздушный компрессор сейчас продается через интернет по разумной цене .
Компрессоры в настоящее время используются в различных приложениях. Самым простым является сжатие воздуха, будь то приведение в действие клапана и управление, подача двигателя или газовые турбины, в более сложные приложения, такие как транспортировка природного газа, закачка CO2 в подземные резервуары или сжатие углеводородов в циклах охлаждения.
При применении к двигателям с принудительной подачей, компрессоры или турбокомпрессоры называются принудительными индукционными системами. Они сжимают воздух, втекающий в двигатель. Основное различие между турбокомпрессором и компрессором — источник питания. В компрессоре есть ремень, который соединяет его непосредственно с двигателем. Он получает свою энергию так же, как, например, генератор автомобиля. Турбокомпрессор приводится в движение турбиной, которая потребляет энергию от выхлопа двигателя и монтируется на той же оси, что и компрессор.